搞定瓦楞紙箱模切、壓痕的幾大要點

     隨著各行各業對包裝的日趨重視，各廠家對精美瓦楞紙箱的需求量越來越大，因而對瓦楞紙箱的模切、壓痕、成型提出了更高的質量要求，很多瓦楞紙箱廠因為缺乏足夠的經驗而不能生產出令客戶完全滿意的瓦楞紙箱。實際上，只要恰當地運用模切方法、選擇好模切工藝、配合必需的優質材料，瓦楞紙箱的模切質量是可以大大提高的。接下來，鑫旺達包裝和大家具體分享一下。

     下面給大家介紹一些工藝要點：

     一、做好工藝設計

     ①與客戶溝通，做好工藝設計，進行箱型設計或對設計進行修正；

     ②確定模切方式，選擇適合的模切設備和刀片；

     ③進行縮比計算；

     ④選擇,計算壓痕鋼線與護條的規格,海綿的規格及用量；

     ⑤設計好工藝細節：如在劃線切割與刀片的裁切、彎曲、安裝過程中，要注意打連點的位置；彎刀部位要進行底部支撐，易于倒刀的部位要進行后側支撐等。

     二、瓦楞紙箱模切方式的選擇

     瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模切、圓壓圓模切和圓壓半模切3種。

     平壓平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，成本較低，但速度較慢，而且幅面受到限制，無法模切大型紙箱，適宜批量小、精度高的中小型彩色紙箱。

     圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高，該模切方式能在較高精度下達到非常快的速度，模切幅面較寬，能模切較大型的紙箱產品，但成本較高。適用于批量大、精度要求不是很高的產品，絕大多數紙箱用戶都采用此種方式。

     圓壓平模切在平壓平模切基礎上做了很大改進，它具備平壓平模切的各種特點，采用平板刀模，制作成本和難度不高，模切精度較高，但速度慢，技術、成本投入高，不利于大規模生產，應用較前兩種方式少很多。模切刀的選擇當，規格準確，刀鋒要經淬火處理。優質模切刀刀鋒的硬度應高于刀身的硬度，這樣可延長模切刀的壽命。

     選擇圓壓園模切刀片的基本要素是齒型、高度、厚度和硬度。圓壓圓模切刀片最基本的齒型是12齒／英寸，搭配使用的橫向刀片是8齒／英寸。為減少切入深度，減小模切壓力，提高機速，10齒／英寸的刀片可同時用于圓周和橫向模切，可提高制版效率與模切效果。

     常用刀片厚度1．42mm，高度23，8～26mm，誦常橫向刀片的高度比周向高0．5mm左右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可使用硬度較高的刀片，淬火的刀刃特別適用于大批量的模切。

     三、合理選擇輔助材料

     瓦楞紙板由于本身具有壓縮性，在模切時容易變形，因而不能采用太硬的海綿，同時壓痕條也可能會對瓦楞紙板產生壓迫，從而導致瓦楞紙板變形。這些問題其實都可以通過合理利用耗材來解決，如選擇硬度較低但反彈性非常好的海綿，既可達到壓紙的目的，又不會因為過分擠壓而壓扁瓦楞紙板。模切所用的海綿有清廢海綿、彈空海綿、去屑海綿以及清廢溝母等，它們的硬度不同，在不同的位置應使用不同的海綿。一般嵌刀線兩旁使用的海綿硬度為35—40HS；狹窄的地方使用硬度高一些的海綿，一般為60㈠S為宜。通常海綿的高度應高出刀峰2mm；狹窄地方放置的較硬的海綿應高出刀鋒0．5mm。在放置海綿時應將其連續不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。底膠墊要盡量平整，并要有很高的耐切性能，反彈膠要根據模切刀的高度和所模切產品而定，以免出現清廢不好、模切不均勻等問題。

     總結：以上就是鑫旺達包裝給大家分享的關于搞定瓦楞紙箱模切、壓痕的幾大要點相關內容的分享。相信大家在閱讀完此篇文章后會更清楚瓦楞紙箱模切、壓痕的幾大要點。同時希望這篇文章給到大家一些幫助。